三角体 ：安装在床身下腹内，内部装有主电机，通过三角皮带轮将动力传递给床身齿轮箱，是动力传递的重要部件。
工作台和滑座 ：工作台可纵、横向移动，用于放置和固定工件，通过手轮或电机驱动实现不同方向的进给运动，以满足不同位置的加工需求。滑座则为工作台提供支撑和导向，保证工作台移动的平稳性和准确性。
滑臂回转座 ：安装在床身侧面，滑臂可在其上回转和升降，从而调整主轴与工件之间的相对位置，扩大加工范围。
铣头 ：是钻铣床的关键部件，内部装有主轴和传动系统，主轴垂直布置，前端为莫氏锥孔，可安装各种刀具，如铣刀、钻头等。主轴箱可在垂直平面内左右回转，部分机型还可作 360°回转，以适应不同角度的加工需求。此外，多数机型的铣头可实现纵向自动走刀，提高加工效率。
冷却及润滑系统 ：冷却系统通过冷却泵将冷却液输送到加工区域，降低切削温度，减少刀具磨损和工件热变形，提高加工表面质量。润滑系统则为机床的各运动部件提供润滑油，如主轴、丝杠、导轨等，降低摩擦，减少磨损，延长设备使用寿命，确保设备的正常运行和加工精度。
- 电器系统 ：包括电机、控制箱、操作面板等，用于控制钻铣床的主轴转动、进给运动、冷却泵的启停等操作，实现设备的自动化控制和各种加工功能。
钻铣床的操作方法
操作前准备 ：
检查设备 ：检查电气控制系统是否正常，各按钮、指示灯能否正常工作；检查润滑系统是否畅通，油质是否良好，并按规定加足润滑油；检查冷却液是否充足，不足时及时添加；确认各操作手柄位置是否正确，工件、夹具及刀具是否已牢固安装，周围无障碍物。
熟悉程序 ：对于数控钻铣床，操作人员需熟悉控制程序，根据加工要求编写或载入相应的程序，并进行仔细检查和调试，确保程序的正确性。
空运转 ：启动机床后，行 3-5 分钟的空运转，观察各传动部件的运转情况，检查主轴、工作台、滑臂等部件的运动是否正常，有无异常噪音或振动，确认一切正常后方可进行正式加工。
装夹工件与刀具 ：
装夹工件 ：根据工件的形状、尺寸和加工要求，选择合适的夹具或直接用平口钳、压板等将工件牢固地装夹在工作台上，确保工件在加工过程中不会松动、移位或振动，同时要注意装夹位置应便于加工和测量，避免干涉。
安装刀具 ：根据加工类型和材料，选择合适的刀具，如钻头、铣刀、铰刀等，并将其安装在铣头主轴的锥孔中或刀杆上，确保刀具安装牢固，刀柄和主轴的锥面配合紧密，刀具的伸出长度应尽量短，以提高刚性和加工精度。
对刀与调整 ：
对刀 ：通过手动或自动对刀的方式，确定刀具与工件之间的相对位置关系，使刀具的切削刃准确地对准工件的加工部位。对于数控钻铣床，可以使用对刀仪或根据程序中的对刀参数进行对刀操作，确保刀具的起始位置与程序设定一致。
调整加工参数 ：根据工件材料、加工类型、刀具类型等因素，合理调整主轴转速、进给速度、切削深度等加工参数，以获得良好的加工表面质量和加工精度，同时避免刀具磨损过快或机床过载。
加工操作 ：
钻孔 ：将主轴箱下降至合适位置，使钻头靠近工件加工点，启动主轴，使钻头旋转，然后缓慢进给手轮或启动自动进给，让钻头逐渐切入工件进行钻孔。在钻孔过程中，要注意观察切削情况，及时排屑，防止钻头堵塞或折断。
扩孔 ：与钻孔类似，但通常使用较大直径的扩孔钻对已有的孔进行扩大加工，以提高孔的尺寸精度和表面质量。操作时，先将扩孔钻对准孔中心，然后进行适当的进给和旋转。
铰孔 ：用于对粗加工后的孔进行精加工，提高孔的精度和表面光洁度。将铰刀安装在主轴上，对准孔后，缓慢旋转铰刀并进行微量进给，同时保持铰刀的稳定和均匀旋转，避免铰刀摆动或振动，以免影响加工质量。
铣削 ：根据加工要求，将工作台调整到合适的位置和角度，安装好铣刀，启动主轴和进给系统，使铣刀旋转并沿着预定的进给方向对工件进行切削加工。在铣削平面时，可采用端铣或周铣的方式；铣削沟槽、斜面等形状时，需要根据具体形状选择合适的铣刀和加工方法，并合理调整工作台和铣刀的相对位置。
攻丝 ：用于在工件上加工内螺纹。先用钻头钻出底孔，然后将丝锥安装在攻丝夹头或主轴上，对准孔中心，启动主轴并进行适当的进给，使丝锥缓慢旋入工件，形成内螺纹。在攻丝过程中，要注意控制进给速度和旋转方向，防止丝锥滑牙或折断。
操作后处理 ：
关闭设备 ：加工完成后，先关闭主轴，停止刀具旋转，再关闭进给系统和其他辅助设备，后切断电源。
清理设备 ：清理工作台、夹具和刀具上的切屑和污物，保持设备的清洁和整洁，避免切屑堆积导致设备损坏或影响下次加工。
保养设备 ：按照设备说明书的要求，对钻铣床进行日常保养和维护，如给导轨、丝杠等运动部件加油润滑，检查各部件的磨损情况并及时更换损坏的零件等，以延长设备的使用寿命和保证加工质量。
钻铣床结构精妙、操作规范严谨。熟练掌握其结构与操作方法，是保障加工质量与效率的关键。昆明台鼎精密机械始终致力于提供高品质钻铣床设备及指导，助力用户生产，期待与您携手共创机械加工领域新辉煌。
